Tecnologías de filtración para la industria papelera

En el proceso de fabricación de papel hay un uso considerable de agua dulce también procedente de cuencas abiertas (río o lago), debido a la gran cantidad utilizada en las etapas iniciales de producción podemos ofrecer soluciones para la reducción del consumo de agua fresca sin afectar la calidad de los servicios.

Los filtros se utilizan en las fábricas de papel tanto para el reciclaje normal y la reutilización de agua, como para la purificación del agua proveniente de los pozos de las cuencas externas, ríos o cuencas.

Características y ventajas de tales instalaciones:

• La aplicación de estos filtros permite la reutilización del agua.
• Ayudan a prevenir la acumulación de contaminantes (fibras) en las tuberías, reduciendo la posibilidad de desprendimiento del material que se forma dentro de la tubería que va a obstruir los sistemas de pulverización o los usuarios intermedios.
• Significativo ahorro de agua con beneficios obvios en términos de costes e impacto ambiental.
• Los filtros se limpian automáticamente tan pronto cuando el manómetro de presión diferencial detecta una obstrucción parcial del cartucho, o después de un tiempo preestablecido, lo que permite una gestión completamente automática sin intervención del personal.
• La filtración es de tipo mecánico con rascadores o cepillos. Los filtros se montan después de las bombas, necesitan una presión positiva muy baja (5-6 metros c.a.).
• Baja pérdida de agua, ya que el ciclo de limpieza dura aproximadamente 8 segundos, durante los cuales, la válvula de drenaje permanece abierta por sólo 4-5 segundos. Esto permite descargar el sucio del interior del cartucho.
• Poca caída de presión (0,2-0,3 bar) gracias a la forma particular del cartucho.

En algunos casos, la filtración más gruesa (por ejemplo, 600 micras) se lleva a cabo en una gran cantidad de agua reciclada con un filtro de autolimpieza de gran capacidad.

Con algunos filtros estáticos que se agregan después de los Autolimpiantes (por ejemplo, corriente arriba de los tubos de pulverización con boquillas de diámetro pequeño), la filtración se mejora solo cuando es necesario.
Este tipo de aplicación resulta ser más economica.

Los filtros están posicionados para proteger tubos de pulverización de baja presión en un proceso de reciclaje de agua (limpieza de fieltro).

Los filtros estáticos de la serie ALSF (en aluminio) y ASF (en AISI 316) se colocan justo antes del tubo de pulverización para realizar una filtración adicional después de la filtración automática.

En las fábricas de papel se usa una gran cantidad de boquillas de pulverización, a continuación le ofrecemos un breve ejemplo de las posibles aplicaciones.

Por cepillos, con boquillas tipo C7E, C7C, etc.

Los tubos generalmente se ubican en posiciones bien definidas (pero pueden variar de acuerdo con el fabricante o según las necesidades del sistema) y para cada aplicación se requieren diferentes tipos de tubos de pulverización con diferentes boquillas, como por ejemplo:

• Tubo oscilante con boquillas de inyección, presión 10-15 bares, en Cylinder dancer (para su limpieza): es el cilindro hecho de una red que compacta y alisa la superficie y da la marca de agua. Se coloca encima del lienzo. Nuestras boquillas C7 se utilizan normalmente aquí.
• Tubo oscilante con boquilla de chorro recto presión 35-70 bares, en el cilindro de succión (para su limpieza): está en el extremo del lienzo, arrastrando el lienzo y aspira. Aquí, debido a la presión de funcionamiento normalmente alta, se pueden usar boquillas de tipo C7C con inserto de cerámica.
• Tubo fijo con boquillas de chorro recto, presión de 2-3 bares, en el cilindro de cabeza (está al principio del lienzo).
• Tubo fijo con boquillas de chorro recto, presión 1-2 bar, en el cilindro del acoplador (está en el lienzo, la parte final hacia los fieltros, el spray se usa para humidificarlo).

Las boquillas más usadas para las tuberías antes mencionadas son C7 para limpiar con un cepillo dentro del tubo. También se pueden usar otras boquillas de diferentes geometrías dependiendo de las necesidades de cada aplicación individual y las características típicas del sistema.

El almidón se usa para aumentar la resistencia y la rigidez del papel. También permite evitar la extensión de la tinta.

La aplicación se lleva a cabo mediante dos cilindros y el almidón se pulveriza con un tubo de pulverización con boquillas de salida plana, como nuestros tipos MC2 y MC3.

Puede tratar pegamentos sintéticos, productos anti moho o extender una pátina en la superficie: la pátina compuesta de caolines (silicato de aluminio hidratado) y varios carbonatos, fuertemente unidos entre sí con almidón. La pátina se usa para papel destinado a usos particulares.

Son un sistema de prensas de rodillos que presionan la lámina entre fieltros (también en forma de anillo, como la tela sintética). Función: apretar el agua y compactar la hoja.

En esta área se montan varios tubos de pulverización oscilantes con boquillas de chorro recto presión entre 10 y 25 bar (a menudo la presión es dictada por el proveedor del fieltro).

Se utilizan para limpiar fieltros (cada fieltro tiene su propio): tienen que lavar las fibras y los depósitos, lo cual es esencial para la calidad del papel.

Tales tubos se montan generalmente antes de que una caja de succión con la función de eliminar el agua residual.

Las cajas de succión (borde de entrada) y también algunos rodillos están lubricados por tubos de aspersión de baja presión (1-3 bar) y un caudal muy bajo en el que se montan boquillas de chorro rectilíneo de diámetro pequeño para evitar que el fieltro se caliente, debido a la fricción contra un borde fijo o encender un rodillo.

Son ideales para limpiar fieltros, alambres, telas y rollos gracias a la forma de su flujo que garantiza un alto impacto

Por lo general, se instalan en un tubo que oscila a una presión de entre 15 y 40 bares para la limpieza lienzo

Boquillas similares se utilizan para recortar el papel para un posible inicio después de la ruptura.

Los modelos CD3 en sus diversos tamaños, se utilizan para mojar los rodillos sobre los que el papel se desliza después de haber sido liberado para el secado.

El modelo CD4 es una boquilla fija en forma de abanico, con una presión de 5 a 15 bares, para cortar la hoja: sirve para romper la hoja en caso de que el papel se rompa en la zona húmeda. Se puede usar para operaciones de desmontaje.

Las boquillas modelo MC2 y MC3 se utilizan para lavar con agua limpia a presiones de media a baja.
Ideal para su uso en fábricas de papel gracias a su forma compacta.

Se pueden usar tubos con boquillas para reducir la espuma en las cajas de afluencia.

En caso de uso de agua dulce sin filtración, también se usa a menudo una boquilla Autolimpiante.

Se encuentran disponibles boquillas de auto limpieza con chorro rectilíneo para limpieza a altas presiones y boquillas con salida plana para presión media-baja o para lubricación.

Los atomizadores neumáticos se utilizan para mojar el papel, lubricar los bordes al final del ciclo de producción para evitar la obstrucción. Se caracterizan por una excelente nebulización.
La regulación del caudal y del tipo de pulverización permite obtener un spray capaz de reducir el desperdicio durante la producción.